由于大理石經(jīng)過長(zhǎng)年累月的使用以及其自然的風(fēng)化，加至人為的護(hù)理不當(dāng)，很容易導(dǎo)致其自然色澤及亮度消失，令人目不忍睹；重新裝飾且成本太高，時(shí)間太長(zhǎng)，而大理石翻新工藝則是在非常短的時(shí)間內(nèi)利用化學(xué)和物理的作用，在原有的基礎(chǔ)上通過機(jī)器的打磨、拋光，使其恢復(fù)到原來的亮度，色澤自然，亮度光艷。

　　大理石拋光是石材護(hù)理晶面處理的前一道工藝流程，而且是石材護(hù)理中最為重要的一道工藝流程。那么對(duì)于大理石拋光來說應(yīng)該注意哪些方面的問題呢？

　　首先，對(duì)地面進(jìn)行全面清理，用刀具先將石材縫隙處混凝土漿清除，然后用毛刷、吸塵器等將粉塵徹底清除干凈。用干燥清潔的地拖清理干凈，地面無沙粒、雜質(zhì)。石材表面整體清理完成后，用云石膠對(duì)每塊石材上面小的破損點(diǎn)和石材中縫進(jìn)行修補(bǔ)，首先將原有破損的表面用接近石材顏色的云石膠進(jìn)行修補(bǔ)。然后使用專用的石材開縫機(jī)對(duì)原來石材安裝的中縫重新整齊切割開縫，使縫隙的寬度一致，再用接近石材顏色的云石膠對(duì)其進(jìn)行填補(bǔ)。云石膠進(jìn)行修補(bǔ)后必須等膠干透才可以做下道工序。

　　其次，待云石膠干燥以后，使用打磨機(jī)對(duì)整體地面進(jìn)行打磨，整體橫向打磨，重點(diǎn)打磨石材間的嵌縫膠處以及靠近墻邊、裝飾造型、異型造型的邊緣處，保持整體石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新進(jìn)行云石膠嵌縫，嵌縫完成繼續(xù)進(jìn)行第二次打磨，再用石材翻新機(jī)配上鋼金石水磨片由粗到細(xì),共需完成七次打磨打磨最終地面整體平整、光滑,再采用鋼絲棉拋光,拋光度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的亮度，石材之間無明顯縫隙。(花崗石翻新必須使用橋式磨機(jī)和專業(yè)磨片，不可使用樹脂磨片。粗磨：不得減少打磨遍數(shù)及變更磨片目數(shù)。60目磨片打磨石材地面的剪口、高低差、劃痕及變形等膠補(bǔ)顏色基本一致，必須飽滿。細(xì)磨：不得減少打磨遍數(shù)及變更磨片目數(shù)。)

　　最后，打磨完成后先使用吸水機(jī)對(duì)地面的水分進(jìn)行處理，同時(shí)使用吹干機(jī)對(duì)整體石材地面進(jìn)行干燥處理，如果時(shí)間允許的話，也可以使用自然風(fēng)干，保持石材表面干燥。地面一邊均勻的噴灑藥水，一邊使用大理石拋光機(jī)研磨，使用清洗機(jī)配合紅色百潔墊，將藥水配合等量的水灑到地面，開始研磨，熱能的作用使晶面材料在石材表面晶化后形成表面效果。

　　拋光的過程有2個(gè)，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當(dāng)石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學(xué)作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導(dǎo)致拋光磨石濃度增大，從而達(dá)到強(qiáng)化效果，產(chǎn)品光澤度開始達(dá)到了理想要求，光澤度達(dá)85度以上或更高。拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光，待拋光產(chǎn)品燙手后，將板面加涼水，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤(rùn)滑作用將會(huì)使拋光達(dá)不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會(huì)燒壞板面，而且會(huì)使板面出現(xiàn)裂紋。