1 概述
 
      一般來講，在下述情況下要進(jìn)行油罐清洗：新建油罐裝油之前；換裝不同種類的油料、原儲油料對新?lián)Q裝的油料有影響時；需要對油罐進(jìn)行明火燒焊或清除油漆時；在裝油時間較長，罐內(nèi)較臟時要清洗。由于每次洗罐的目的不同，對洗罐的具體要求也不同。如換裝油料時，要求清洗干凈即可；焊接油罐時，對油蒸氣的清除則要求很嚴(yán)，因此需區(qū)別對待。

      2 方法

      油庫清洗油罐的方法有4種，即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)洗法。

      2.1干洗法安全要求和程序

      2.1.1排除罐內(nèi)存油，

      2.1.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍；

      2.1.3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物；

      2.1.4用鋸未干洗

      2.1.5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕

      2.1.6用拖布徹底擦凈

      2.1.7干洗質(zhì)量檢查驗收。

      2.2濕洗法安全要求和程序

      2.2.1排除罐內(nèi)存油；

      2.2.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍；

      2.2.3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物

      2.2.4用290~490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹

      2.2.5盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈

      2.2.6通干燥風(fēng)除濕

      2.2.7用銅制工具除去局部銹蝕

      2.2.8濕洗質(zhì)量檢查驗收。

      2.3蒸汽洗法安全要求和程序

      2.3.1排盡罐內(nèi)存油；

      2.3.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定濃度到安全范圍

      2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；

      2.3.5用高壓水沖洗油污，

      2.3.6排盡污水；

      2.3.7用鋸末干洗；

      2.3.8清除鋸末,用銅制工具除去局部銹蝕

      2.3.9用拖布徹底清除臟物；

      2.3.10檢查驗收洗罐質(zhì)量。

      2.4化學(xué)洗法安全要求和程序

      2.4.1排除罐內(nèi)存油；

      2.4.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定其濃度到安全范圍；

      2.4.3人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物

      2.4.4用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備

      2.4.5酸洗除銹90~120min

      2.4.6排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜；

      2.4.7排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min；

      2..4.8鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min；

      2.4.9排除沖洗水,用拖布擦凈；

      2.4.10通風(fēng)干燥；

      2.4.11檢查驗收化學(xué)洗罐質(zhì)量。

      3 安全注意事項

      油罐清洗是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè)，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐時，必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。

      3.1 打開人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。

      3.2 進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶，罐外專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時間不宜太長，一般為15~20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。

      3.3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。

      3.4 須采用有效的通風(fēng)。

      3.5 蒸汽法——開始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60~70℃時，再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。

      總之，油罐的使用越來越普遍，隨之而來的安全問題也越來越多。只要我們按照規(guī)程要求，嚴(yán)格作業(yè)程序，就能把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度，讓石油更好地為人類的生產(chǎn)和生活服務(wù)。