一、大理石怎么拋光

　　1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度)粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質(zhì)量驗收的關健環(huán)節(jié)。

　　2、細磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#后有初光出現(xiàn)、細磨到2000#后光澤度可達50度。

　　3、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑(NO2+Q5鏡面修復劑)打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。

　　4、拋光：使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。

　　5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然后重復用納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質(zhì)狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

　　二、大理石拋光的步驟

　　1、干磨，用石材翻新機給大理石去皮。去除石材表面臟污，打開石材毛細孔。

　　2、處理石材臟污，配合化學試劑去除石材臟污

　　3、防止后期濕磨時，污水滲入石材內(nèi)部

　　4、切縫、填縫統(tǒng)一切縫，補膠，為了整體美觀度

　　5、濕磨，水磨片從50150300500100020003000依次打磨。目前國內(nèi)也有3步翻新片，節(jié)省施工時間

　　6、100020003000已經(jīng)屬于細磨拋光（整體翻新中的），如簡單拋光:起蠟（如果有打蠟）、清潔、用鋼絲棉或獸毛墊打磨。

　　7、表面結晶（封釉對于瓷磚）用晶面機配合百潔墊和結晶粉，在石材表面做一層防護層，防止臟污滲透進入石材內(nèi)部也可以起到一定的防劃傷功能。同時提升石材亮度。有效防護期1年左右。

　　大理石打磨注意事項

　　1、對于石英含量高而難于打磨的花崗石，打磨機械線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的石材打磨機械直徑較小，線速度可以達到35m/s。打磨深度是涉及金剛石磨耗、有效打磨、打磨機械受力情況和被打磨石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當石材打磨機械的線速度較高時，應選取小的切消深度，深度可在1mm～10mm之間選擇。

　　2、通常用大直徑打磨機械打磨花崗石荒料時，打磨深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當石材打磨機械的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應盡量取較大的切削濃度進行切削。當對石材打磨機械加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

　　3、打磨完成后先使用吸水機對地面的水分進行處理，同時使用吹干機對整體石材地面進行干燥處理，也可以使用自然風干，保持石材表面干燥。一邊均勻的噴灑藥水，一邊使用大理石拋光機研磨，使用清洗機配合紅色百潔墊，將藥水配合等量的水灑到地面，開始研磨，熱能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。

　　4、如果是空隙度大的石材要進行大理石防護劑涂刷，重新拋磨一次，以此增加整個地面的晶面硬度。石材表面結成晶體鏡面后，使用吸塵器吸掉地面的殘留物和水分，最后使用拋光墊拋光，使整個地面完全干燥，光亮如鏡，如果局部損壞可以進行局部保養(yǎng)，施工完成可以隨時上去行走。