一、概述
用傳統(tǒng)的熔融法制備玻璃產(chǎn)品工藝過程中，為了降低成本，選用了純堿為助熔劑，隨之而帶來的是玻璃制品在一定條件下易風化（俗稱發(fā)霉）。玻璃發(fā)霉（也稱反堿）是由于玻璃存放時間過長或者天氣潮濕引起的化學反應(yīng)；在陽光的照射下其表面出現(xiàn)有彩虹、霉點、水印、油印、紙紋等現(xiàn)象。
玻璃發(fā)霉是儲運過程中出現(xiàn)的問題，發(fā)霉后的玻璃制品表面會失去光澤，失去透明，呈現(xiàn)彩虹、白斑或貼片現(xiàn)象（不易分離）等。
玻璃發(fā)霉通常發(fā)生在浮法玻璃的空氣面（上面），這是因為浮法玻璃下表面與錫液接觸，表面滲入一層薄錫，對玻璃起了保護作用。
二、玻璃發(fā)霉可分為下列幾個階段：
1．最初，水或潮氣吸附在玻璃表面。
2．隨后，水或潮氣向玻璃內(nèi)擴散。
3．表面層中的可溶性硅酸鹽被水解和破壞。首先是硅酸鈉和硅酸鉀等被水解和破壞。形成的苛性鈉（NaOH）并分離出SiO2。
4．分離出來的SiO2生成硅氧凝膠，在玻璃表面形成保護性薄膜，它阻止了進一步的侵蝕作用。
5．水解形成的苛性鈉，與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈉，聚集在玻璃表面，構(gòu)成表面膜中的可溶性鹽。由于它的強吸濕性，吸收水分而潮解，最后形成堿液小滴。當周圍的溫度、濕度改變時，這些小滴的濃度也隨之變化。如果濃縮的堿液小滴和玻璃長期接觸時，凝膠狀硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面發(fā)生嚴重的局部侵蝕，形成斑點。這是鈉離子從玻璃本體中遷移出去，與空氣反應(yīng)生成的白色富堿離子群。掃描電鏡可觀察到白色粒子群。
三、發(fā)霉的識別和檢查方法
目測外觀形貌法是最簡潔可行的方法。既在集中的強光下，將試樣放置在反射光和透射光中觀察玻璃表面有無斑點和霧狀物。這些斑點和霧狀物用布或水擦不掉。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的玻璃，表示試樣已經(jīng)發(fā)霉。如果在集中的強光下，肉眼觀察到少數(shù)斑點和薄霧狀物屬輕微發(fā)霉。如果在集中的強光下，肉眼觀察到很多斑點和輕霧狀物屬中等發(fā)霉。如果在沒有集中的光束照射下，肉眼觀察到一些斑點和霧狀物屬嚴重發(fā)霉。
發(fā)霉也可在自然光下，通過噴霧濕潤法觀察到。
四、發(fā)霉的防止
一方面與玻璃本身的表面特性有關(guān)，同時也與浮法玻璃包裝前采取的防霉處理措施、包裝密封程度、儲運條件有密切關(guān)系。當浮法玻璃成型、退火后，一般均采取在線包裝，此時玻璃的溫度約為50～100℃。包裝好的玻璃須經(jīng)庫存、運輸后才到用戶，時間有時很長。如果遇到高溫、高濕季節(jié)，儲運又不當，成箱玻璃會出現(xiàn)發(fā)霉。
在室溫或稍高于室溫的條件下，新鮮的玻璃表面將從周圍環(huán)境中吸附水分及油脂，吸附水的OH-基的形式與Si4+相結(jié)合，影響玻璃表面的結(jié)構(gòu)。
由于OH-離子能形成氫鏈，并吸附其它物質(zhì)，因此清潔的玻璃表面能被水、乙醇或硫酸表面本來是親水性的，只是由于附著了其它物質(zhì)，才變成了疏水性的。
玻璃表面有以下特征：①在退火過程中，堿離子向玻璃表面移動；②表面容易與O2、SO2、H2O及HCL等反應(yīng)；③表面強度低，容易產(chǎn)生裂紋；④在玻璃表面上容易進行離子交換；⑤表面上的玻璃態(tài)的Sio2可以被水解，使Si-O鍵斷裂；⑥表面組分容易蒸發(fā)及分解；⑦表面容易析晶；⑧表面具有潤溫性等。
玻璃的表面缺陷：
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主要是由于表面組成的揮發(fā)而形成，由于堿的揮發(fā)，在表面形成定位，電鏡掃描觀察，浮法玻璃上表面比下表面（錫面）有較多的凸起和凹陷。玻璃表面的多孔性使玻璃便于表面的離子交換，并使表面容易與O2、SO2、H2O及HCL等進行反應(yīng)。由此浮法玻璃的上表面易于發(fā)霉、易于進行表面著色等。
②玻璃表面存在有裂紋：
這些裂紋不是機械損傷，而是與內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)：表面強度低，容易產(chǎn)生Griffith裂紋。
③儲運過程中的發(fā)霉：
硅酸鹽玻璃
玻璃發(fā)霉現(xiàn)象主要發(fā)生在包裝后的儲存或運輸過程中，這與包裝、儲存和運輸有關(guān)。
包裝可以在熱狀態(tài)、冷狀態(tài)下進行包裝填料有紙張或防霉粉等，
①通常儲存在通風良好的倉庫中；
②不允許將玻璃箱直接放在倉庫內(nèi)潮濕的地面上；
③不允許在戶外及陽光直照下存放玻璃。
