石材返堿處理：當(dāng)石頭返堿時(shí)，這些堿性物質(zhì)不是來(lái)自石頭本身，而是來(lái)自石頭背后的水泥。所以返堿問題多發(fā)生在水泥粘結(jié)的石材表面。粘接或干掛安裝的石材很少有返堿的可能。水泥的成分很復(fù)雜，但氫氧化鈉、氫氧化鈣等。是形成返堿的主要物質(zhì)。

　　石材返堿處理：石堿回歸，預(yù)防大于治療。

　　石材安裝前，應(yīng)進(jìn)行充分有效的保護(hù)，防止石材返堿。

　　石材返堿是一種常見的大型病害。返堿石非常容易識(shí)別。較輕的會(huì)在石頭表面有一層白色粉末，擦掉粉末后幾天內(nèi)會(huì)產(chǎn)生新的粉末。這些白色粉末的主要成分是氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂等。它們非常有害，會(huì)破壞石頭的表面光澤。主要是施工前未進(jìn)行必要的石材保護(hù)處理，使水泥中的鹽堿物質(zhì)進(jìn)入石材，隨水到達(dá)石材表面。水分蒸發(fā)后，鹽堿物質(zhì)停留在石材表面，一段時(shí)間內(nèi)水分不斷上升到石材表面，鹽堿物質(zhì)也是如此。

　　石材返堿處理：裝修期間的預(yù)防和處理

　　第一步:研磨至150#風(fēng)干24小時(shí)以上，使石材完全干燥。

　　第二步:使用優(yōu)質(zhì)的油性保護(hù)劑或有機(jī)氟保護(hù)劑，倒在地面上，用刮刀攤開，直至充分均勻。

　　第三步:養(yǎng)生24小時(shí)以上，清潔表面。

　　第四步:用晶面機(jī)和百潔布打磨到3000#。

　　注意:如果對(duì)防護(hù)要求較高，可以在磨削過(guò)程中向磨削水中加入水性防護(hù)劑，進(jìn)行基礎(chǔ)防護(hù)處理。但是護(hù)油是必不可少的。

　　石材返堿處理：拋光后返堿處理

　　如果是打磨后形成的返堿，不準(zhǔn)備翻新，可采用以下方法:

　　第一步:使用洗車機(jī)，或水晶刨床+清潔墊，配合石磨肥皂，或SINO石材清潔劑，清潔整個(gè)表面。

　　第二步:瀝干水漿。風(fēng)干24~48小時(shí)，使石材完全干燥。

　　第三步:將滲透保護(hù)劑或有機(jī)氟保護(hù)劑倒在地面上，用晶面機(jī)和百潔布均勻打磨，直至保護(hù)劑被吸收干燥。做2~3遍。

　　第四步:保持健康24小時(shí)以上。清理表面。

　　第五步:用晶面機(jī)+清潔墊封釉。