石材水斑的形成及護(hù)理

　　石材經(jīng)采用濕貼或灌漿法施工后，往往容易在石材表面留下大片水漬的痕跡，輕者會(huì)在一、二個(gè)月內(nèi)自行消失，而重者則會(huì)形成潰瘍，永遠(yuǎn)不會(huì)消退。這種長(zhǎng)期潰留在石材表面的潮濕痕跡，我們將其稱之為水斑。石材水斑的形成過程及因素相當(dāng)復(fù)雜，但大體上來講，主要由以下幾個(gè)原因引起：

　　1.水泥中的堿質(zhì)含量過高；

　　2.石材中具活化性硅酸成份過高；

　　3.施工過程中使用了過多的水份；在條件具備時(shí)，石材中的具活化性的硅質(zhì)會(huì)與水泥中的堿質(zhì)發(fā)生膨脹性的化學(xué)反應(yīng)而形成一種具吸濕性的膠狀物質(zhì)，即堿-硅膠體。這種膠體會(huì)吸收大量的水份而變成溶液，且不斷地由石材的裂縫及毛細(xì)孔向四周擴(kuò)散，在石材中形成難以去除的水斑。同時(shí)，該溶液還會(huì)與水泥中的Ca（OH）2、NaOH、KOH等物質(zhì)產(chǎn)生第二次化學(xué)反應(yīng)，形成一種沉淀物（堿性鹽、白華）。有時(shí)，過量的水份還會(huì)與石材中的鐵質(zhì)產(chǎn)生氧化反應(yīng)而生成銹。所以，我們常常見到水斑、白華、銹斑同時(shí)發(fā)生，也就不足為奇了。但如果堿質(zhì)少，或者具活化性的硅酸物質(zhì)多時(shí)，水斑也不足以形成，只有水泥中的堿與石材中的具活化性硅酸物達(dá)到一定的當(dāng)量時(shí)，水斑才會(huì)產(chǎn)生。同時(shí)，在水斑形成時(shí)的膨脹性反應(yīng)過程中，膠質(zhì)物析出還會(huì)造成石材表面整體性的龜裂或魚鱗狀裂紋。

　　對(duì)水斑的治理方法大致可分為以下二種：

　　1.采用烘烤等物理性的解決方法。這種方法主要是利用高溫高熱的作用析出堿-硅膠體溶液中的水份，使其變成固態(tài)膠體后，再采用石材養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行防水處理。由于這種辦法只是處理了石材的表面部份，所以，當(dāng)堿-硅膠體變成故態(tài)后，又會(huì)馬上從石材底部及四周吸收水份，重新形成水斑。

　　2.采用水斑清除劑進(jìn)行處理。這種方法主要是利用某些酸與水斑中的堿質(zhì)產(chǎn)生中和反應(yīng)，當(dāng)呈堿性的堿-硅膠體變成呈中性或酸性的硅酸體后失去吸水性并變得相對(duì)穩(wěn)定，從而達(dá)到治理水斑的目的。但這方面產(chǎn)品的質(zhì)量還不夠成熟，應(yīng)用效果大約只能達(dá)到80%（銷售商語(yǔ)），應(yīng)同時(shí)結(jié)合烘烤和防護(hù)進(jìn)行處理，效果可能會(huì)更好一些。總之，目前對(duì)水斑的治理還沒有一個(gè)完全根治的好辦法，這也是我們行業(yè)中急待解決的一道課題。鑒于此，對(duì)水斑的預(yù)防就顯得尤為重要。

　　對(duì)水斑的預(yù)防提出幾點(diǎn)措施

　　1.建議所有石材在施工以前都要用優(yōu)質(zhì)石材養(yǎng)護(hù)劑做好六面防護(hù)處理，杜絕水份進(jìn)入石材內(nèi)部產(chǎn)生反應(yīng)；

　　2.采用優(yōu)質(zhì)低堿水泥，降低堿質(zhì)的含量[Ca（OH）2、NaOH、KOH的當(dāng)量小于0.6%]。

　　3.建議在水泥中加入減水劑以減少水份的含量（此觀點(diǎn)尚未得到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，需作進(jìn)一步探討）。

　　4.在水泥中加入硅灰類的混合物來提前反應(yīng)水泥中的堿質(zhì)（此觀點(diǎn)尚不成熟，有待進(jìn)一步探討）。