一、物理清洗

    經(jīng)過物理的或機械的辦法對循環(huán)水系統(tǒng)或其設(shè)備停止清洗的一類清洗辦法。常用的物理清洗辦法有主機通炮，即經(jīng)過緊縮空氣或人工把沖桿、橡膠塞、尼龍刷或圓鋼等工具經(jīng)過換熱器管子內(nèi)，以除去管內(nèi)的堆積物或梗塞物。翻開主機端蓋，用通炮器逐一對銅管逐根通炮，清洗管壁的生物粘泥和銹渣，通炮終了則用高壓水沖洗潔凈。然后將水室側(cè)面、端蓋內(nèi)壁一切銹渣、垢塊徹底根除，并刷兩遍防銹漆，起到除銹、防銹，除垢、防垢的作用。

    二、化學(xué)清洗

    經(jīng)過化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的堆積物溶解、疏松、零落或剝離的一類清洗辦法。常用的化學(xué)清洗辦法有酸洗、堿洗、絡(luò)合劑清洗、殺菌清洗等?；瘜W(xué)清洗普通用來除去設(shè)備、管道內(nèi)的硬質(zhì)垢和彎道、接點處的堆積物。采用專業(yè)單臺循環(huán)清洗的辦法，用有機酸加絡(luò)合劑，配以高效緩蝕劑，對銅管的腐蝕比無機酸低十幾倍，在有效地維護設(shè)備的根底上能夠快速除垢、除銹。清洗完畢后對銅管停止預(yù)膜處置，能夠極大地延緩設(shè)備的腐蝕速度。

    在實際的清洗工作中，經(jīng)常是把這兩種方法混合使用的，而涉及的現(xiàn)實中的清洗，我們一般又把清洗方法分為以下幾種：

    一、空調(diào)水系統(tǒng)的清洗

    因為空調(diào)水管內(nèi)表面附著的主要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，屬中性。采用8‰~10‰的中性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍。第一遍連續(xù)循環(huán)12小時，第二遍連續(xù)循環(huán)6小時，第三遍連續(xù)循環(huán)1小時，并及時檢測水質(zhì)及水管表面情況。一般情況下清洗三遍都能清洗干凈，對于長期沒有清洗的空調(diào)水管在清洗第三遍時應(yīng)適當(dāng)延長清洗時間。

    二、冷卻水系統(tǒng)的清洗

    因為大部分冷卻水系統(tǒng)是開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水與空氣長期接觸，空氣中的CO2、SO2、NO2、O2等氣體便會溶解于冷卻水中并呈現(xiàn)酸性及強氧化性(如冷卻水泵的葉輪出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象)，久而久之，冷卻水管、填料表面、集水盤形成一種含有嗜肺軍團菌、b-溶血性鏈球菌、藻類、O2+的等致病微生物附著物，嚴重的腐蝕水管、污染環(huán)境(冷卻塔附近下酸雨)。因此清洗時采用若酸性清洗劑，采用千分之五的弱酸性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍，清洗程序同上。

    三、通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗

    通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗是清洗工作中的關(guān)鍵難點，因為通風(fēng)管道一般在吊頂內(nèi)，即使不在吊頂內(nèi)因為風(fēng)管都是密封連接的，也很難清洗，常采用機械清洗方法?，F(xiàn)在常見的清洗方式是從機組的帆布軟連接處將檢測機器人或氣動機器人放置在通風(fēng)管道內(nèi)，通過管道外的機器人操控箱控制通風(fēng)管道內(nèi)的清洗機器人，對于含塵量較多的管道系統(tǒng)還得用風(fēng)管集塵器徹底收集管道中的垃圾，以防止造成二次污染。

    四、表冷、加熱、加濕器表面、冷凝水盤內(nèi)表面、送回風(fēng)口的清洗

    表冷、加熱、加濕器、送回風(fēng)口的清洗不但能提高空氣品質(zhì)，而且還有極強的節(jié)能效果。常用的清洗方法為采用氣噴式清洗劑，再用高壓水或空氣進行吹掃，使污濁物迅速溶解并被吹掃掉，然后再用低壓水進行沖洗干凈。

    附著在表冷器外表面的污染物含有溶血性鏈球菌等致病微生物，翅片清洗后大部分流入冷凝水盤，長時間積存會造成水盤的二次污染且伴隨異味。因此冷凝水盤清洗也不可忽視。冷凝水盤清洗常用的方法是在冷凝水盤上噴灑清洗劑，然后用清潔水沖洗干凈。